Hassas Kaynak Otomasyonu İrlanda’da Kazan Üretimini Artırıyor

Müşteri Profili

Eylül 2024’te, İrlanda’daki bir kazan üreticisi kaynak işlemlerinde artan zorluklarla karşı karşıya kaldı. Yüksek kaliteli konteynerlere olan talebin artmasıyla, manuel kaynak işlemlerine olan bağımlılıkları kritik bir darboğaz haline geldi. Şirket, birbirinden farklı ancak birbiriyle bağlantılı üç üretim sorununu çözmek için bir otomasyon ortağı aradı.

Zorluk 1: Tutarsız Çevresel ve Soket Kaynağı

Müşterinin mevcut çevresel dikiş ve soket kaynağı süreci, dönen silindirlerle manuel MIG kaynağına dayanıyordu. Bu yaklaşım birkaç sorunlu noktaya yol açıyordu:

• Sık sık alt kesme ve gözeneklilik ile dengesiz kaynak dikişi görünümü
• Geçme oranları %65 ile %80 arasında dalgalanıyor ve bu da maliyetli yeniden işleme yol açıyor
• Nitelikli kaynakçılara yüksek bağımlılık, personel değişimleri nedeniyle eğitim döngülerinin kesintiye uğraması
• Yoğun dönemlerde emek yoğun süreçler nedeniyle üretim gecikmeleri

Çözümümüz

2 metrelik erişim mesafesine sahip robotik kaynak hücresi kuruldu. Özellikleri:

• ±0,05 mm tekrarlanabilirliğe sahip mafsallı robot
• Tutarlı torç açıları için dinamik hız eşleştirme özelliğine sahip konumlandırıcı
• Parça varyasyonlarını telafi eden entegre görüntü izleme sistemi
• Karbon çeliği kaplar için optimize edilmiş MIG kaynak işlemi parametreleri

Sonuçlar

• ASME Bölüm IX görsel standartlarını karşılayan tek tip kaynak profilleri elde edildi
• Üretim partileri genelinde %97–98 oranında sabitlenmiş geçiş oranları
• Bir robotik hücre, 7/24 çalışma kapasitesiyle 4-5 manuel istasyonu değiştirdi

Zorluk 2: Boyuna Dikiş Bütünlüğü Sorunları

Düz dikiş kaynağı için müşteri manuel TIG kaynağı kullandı ve bu da şu sorunlara neden oldu:

• Basınç testlerinde sık sık sızıntı meydana geliyor (başarısızlık oranı %15)
• Yavaş birikim hızları (1,2 m/saat) üretim darboğazlarına neden oluyor

Çözümümüz

Aşağıdakileri içeren özel bir uzunlamasına dikiş kaynak sistemi uygulandı:

• Hassas torç yönlendirmesi için özel tasarlanmış taşıma mekanizması
• Otomatik tel besleme ve gaz koruma yönetimi
• Kapalı devre ısı girişi kontrolü

Sonuçlar

• Neredeyse mükemmel %99,8 basınç testi başarı oranı
• Üretim hızı, tutarlı kalite ile 3,5 m/saate yükseldi

Zorluk 3: Büyük Çaplı Kap İmalatı

Çapı 2 metreden fazla olan kaplar için, aşağıdaki nedenlerden dolayı manuel kaynak fiziksel olarak pratik değildi:

• Kaynakçılar için erişilebilirlik kısıtlamaları
• Tork açısını sabit tutmanın imkansızlığı

Çözümümüz

Aşağıdaki özelliklere sahip özel bir SAW (Su Altı Ark Kaynağı) sistemi geliştirildi:

• Boom üzerine monte edilmiş, uyarlanabilir yükseklik kontrollü kaynak kafası
• Operatör gözetimi için gerçek zamanlı izleme arayüzü
• Otomatik akı geri kazanımı ve geri dönüşümü

Sonuçlar

• Daha önce manuel olarak elde edilemeyen büyük ölçekli kapların imalatını mümkün kıldı
• Erişilebilirlik kısıtlamalarından kaynaklanan kaynak kusurları ortadan kaldırıldı

Aixsen Hakkında

Aixsen’de, zorlu üretim ortamları için tasarlanmış uçtan uca endüstriyel otomasyon sistemleri sunuyoruz.

Hassas lazer kesim, robotik ark kaynağı ve akıllı malzeme taşıma çözümleri sağlıyoruz — ister bağımsız sistemler, ister entegre hatlar olarak, süreçlerinize, kalite gereksinimlerinize ve üretim hedeflerinize göre tamamen mühendislik ile tasarlanmış.