Malezya’da Metal Kutu Üretimi için Otomatik Robotik Kaynak

Müşteri Profili

Müşteri, metal muhafaza (enclosure) üretimi konusunda uzmanlaşmış Malezya merkezli bir üreticidir. Üretim talepleri arttıkça, kaliteyi ve üretim kapasitesini destekleyecek daha stabil ve tutarlı bir kaynak sürecine ihtiyaç duymuştur.

Bu, projeye ait bir deneme kaynak videosudur. Sistem ilerledikçe daha fazla güncelleme paylaşılacaktır.

Zorluklar

Metal muhafazaların kaynağı, pratikte birkaç önemli sorunu beraberinde getirmiştir:

• Tutarsız Kaynak Kalitesi: Parça yerleşimi (fit-up) ve manuel operasyonlardaki değişkenlik, parçalar arasında görünür farklılıklara yol açtı
• Dikiş Tutarlılığı Sorunları: Uzun kaynak dikişleri ve köşe birleşimleri, özellikle parti üretiminde uniform şekilde korunmakta zorlandı
• Sınırlı Tekrarlanabilirlik: Manuel ve yarı otomatik süreçler, stabil ve tekrarlanabilir sonuçlar elde etmeyi zorlaştırdı
• Üretim Ritminde Dalgalanma: Üretim çıktısı büyük ölçüde operatör deneyimine bağlıydı, bu da çevrim süresinin kontrolünü zorlaştırdı

Çözümümüz

Metal muhafazalar için özel olarak tasarlanmış fikstürlerle birlikte, 6 eksenli endüstriyel robot tabanlı iki adet robotik kaynak hücresi kurduk.

• Robotik Kaynak Uygulaması: Yaskawa 6 eksenli endüstriyel robot temel alınarak, önceden programlanmış kaynak yolları ile stabil ve tekrarlanabilir hareket sağlandı. Konumlandırma tekrarlanabilirliği ±0.05 mm seviyesine ulaştı
• Özel Fikstür Sistemi: Muhafaza panellerini ve çerçevelerini sabitlemek için tasarlanan fikstürler, hizalama tutarlılığını sağladı ve kurulum varyasyonlarını azalttı
• Proses Kontrolü: Kaynak parametreleri standartlaştırılarak farklı üretim partileri arasında dikiş kalitesinin tutarlılığı sağlandı
• Esnek Üretim Yapısı: Sistem, sabit çevrim süreleri ile sürekli çalışmayı destekleyerek genel üretim stabilitesini artırdı

Sonuçlar

Deneme kaynakları, 3D simülasyon, sahada devreye alma ve mühendis ile operatör geri bildirimlerine dayanarak, stabil üretim koşullarında aşağıdaki iyileştirmeler öngörülmüştür:

• Kaynak tutarlılığı yaklaşık %30 oranında arttı, parçalar arasındaki görünür farklar azaldı
• Yeniden işleme oranı yaklaşık %25 azaldı, manuel düzeltme ihtiyacı minimuma indi
• Toplam çevrim süresi yaklaşık %20 azaldı, üretim kapasitesi arttı
• Proses tekrarlanabilirliği önemli ölçüde iyileşti, daha öngörülebilir üretim sağlandı

Aixsen Hakkında

Aixsen’de, zorlu üretim ortamları için tasarlanmış uçtan uca endüstriyel otomasyon sistemleri sunuyoruz.

Hassas lazer kesim, robotik ark kaynağı ve akıllı malzeme taşıma çözümleri sağlıyoruz — ister bağımsız sistemler, ister entegre hatlar olarak, süreçlerinize, kalite gereksinimlerinize ve üretim hedeflerinize göre tamamen mühendislik ile tasarlanmış.