H-Kiriş Yapıları için Görsel Kılavuzlu Programlamasız Kaynak Sistemi

Müşteri Profili

Müşterimiz, inşaat ve altyapı projeleri için H-kirişler konusunda uzmanlaşmış bir Çinli yapısal çelik üreticisidir. Sipariş hacminin artmasıyla birlikte, manuel kaynaklama artık kaynak hassasiyeti, tutarlılık ve üretim verimliliği konusundaki yüksek talepleri karşılayamaz hale gelmiştir.

Nitelikli kaynakçılara olan yoğun bağımlılık, iş gücü yoğunluğunu ve güvenlik risklerini de artırdı. Müşteri, kaynak kalitesini sağlamak, verimi artırmak ve çeşitli boyutlardaki H-kirişlerin üretimini esnek bir şekilde gerçekleştirmek için otomatik bir çözüm aradı.

Zorluk

• Karmaşık birleşim geometrisi: Flanş ve gövde kesişimleri ulaşılması zor alanlar oluşturur; bu da tutarlı nüfuziyet ve kaynak dikişi hizalamasını zorlaştırır.
• Yüksek ısı girdisi: Kalın çelik kesitler deformasyona daha yatkındır ve bu durum boyutsal doğruluğu etkileyebilir.
• Emek yoğun süreç: Ağır H-kirişlerinin manuel kaynağı, yüksek beceriye sahip operatörler ve uzun çalışma süreleri gerektirir.
• Kalite tutarlılığı: Operatörler ve vardiyalar arasındaki farklılıklar, tutarsız kaynaklara yol açarak yapısal bütünlüğü ve standartlara uygunluğu etkileyebilir.

Çözümümüz

Ekim 2025’te, ray hattına monte edilmiş askılı bir robotik kaynak sistemi devreye aldık. Bu sistem, robotun daha uzun ve daha büyük hacimli H-kirişlerini esnek ve hassas bir şekilde kaynak yapmasına olanak tanır. Görsel yönlendirmeli programlama gerektirmeyen bir sistem entegre edilerek, kaynak yolunun otomatik oluşturulması, gerçek zamanlı kaynak dikişi tespiti ve farklı kiriş boyutlarına üretim duruşu olmadan hızlı uyum sağlanması mümkün hale getirildi.

Ekibimiz ayrıca manuel kaynak işleminden otomatik kaynak işlemine sorunsuz bir geçiş sağlamak için yerinde devreye alma ve operatör eğitimi gerçekleştirdi. Bu kaynak işlemi, sistemin gerçek üretim koşulları altında performansını doğrulamak için bir deneme çalışması olarak hizmet etti.

Sonuç

• Tutarlı kaynak kalitesi: Tüm H-kiriş boyutlarında yüksek kaliteli ve homojen kaynaklar elde edilerek katı yapısal standartlar karşılandı.
• Artan üretim verimliliği: Üretim kapasitesi %35–45 oranında artırılarak nitelikli iş gücüne olan bağımlılık azaltıldı.
• Gelişmiş iş yeri güvenliği: Ağır manuel taşıma işlemleri en aza indirilerek operatör yorgunluğu ve güvenlik riskleri azaltıldı.
• Geleceğe yönelik esneklik: Çevrimdışı programlama sayesinde yeni kiriş boyutlarına veya bağlantı konfigürasyonlarına hızlı uyum sağlanarak yüksek müşteri memnuniyeti elde edildi.

Bu çözüm, modern otomasyonun yapısal çelik imalatındaki operasyonel ve stratejik zorlukları nasıl çözebileceğini göstermektedir.

Aixsen Hakkında

Aixsen’de, zorlu üretim ortamları için tasarlanmış uçtan uca endüstriyel otomasyon sistemleri sunuyoruz.

Hassas lazer kesim, robotik ark kaynağı ve akıllı malzeme taşıma çözümleri sağlıyoruz — ister bağımsız sistemler, ister entegre hatlar olarak, süreçlerinize, kalite gereksinimlerinize ve üretim hedeflerinize göre tamamen mühendislik ile tasarlanmış.